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        不锈钢材料的切削加工

        发布:健昌五金      点击:
        台州市健昌五金制造有限公司专注于新产品的研发,不锈钢材料的应用也越来越多。而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工表面,影响工件的质量。为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、车刀几何参数、切削用量和切削液至关重要。

        不锈钢材料特性和切削问题不锈钢材料分为马氏体铁素体奥氏体三种。
        不锈钢材料的特性及其切削问题有以下特征:
        (1)加工硬化性大。切削过程中,被加工材料产生塑性变形,被加工表面形成硬化层。硬化层的出现会加剧刀具的磨损,特别是刀具的边界磨损。
        (2)导热率低。切削加工产生的热量70%~80%由切屑带走。但是,材料的导热率低时切屑带走热量少,切削点的温度上升,刀具寿命就变短。
        (3)亲和性大。被加工材料的亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降。
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